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1.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環(huán)狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規(guī)定。
表5 外徑允許偏差
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70.0外徑允許偏差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規(guī)定。
表6 壁厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準壁厚（見表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規(guī)定。
4.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
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定尺長度 m
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長度允許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對于單根鋼管 為＋10％ －8％
對于不少于10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規(guī)定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）
5.2 制造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。
5.3 交貨狀態(tài)
5.3.1 鋼管應全長進行適當?shù)臒崽幚恚摴艿耐扑]熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當均勻的組織狀態(tài)，則可認為已經(jīng)滿足了適當?shù)臒崽幚硪蟆Ｔ谙嗤疤嵯�，對�?3CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時，可以不進行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規(guī)范
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牌 號
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正 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火溫度℃
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正火溫度℃
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回火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時，應進行保溫，直至鋼管的整個橫載面達到規(guī)定的溫度。對于12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm，但不少于20min；對于12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火時，對于13CrMo44和10CrMo910在規(guī)定溫度下至少保溫30min；對于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規(guī)定溫度下至少保溫1h。保溫時間從達到規(guī)定溫度范圍下限開始計算。
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5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規(guī)定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2的數(shù)據(jù)列于附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數(shù)據(jù)列于附錄B（資料性附錄）中供參考。
表10 室溫下的縱向力學性能
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牌 號
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抗拉強度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不小于
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斷后伸長率A ，％ 不小于
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沖擊功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口試樣）
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≤16
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＞16
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不小于
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St35.8
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360～480
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235
|
225
|
25
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—
|
—
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St45.8
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410～530
|
255
|
245
|
21
|
—
|
—
|
|
15Mo3
|
450～600
|
270
|
270
|
22
|
—
|
—
|
|
13CrMo44
|
440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
|
10CrMo910
|
450～600
|
280
|
280
|
20
|
—
|
—
|
|
14MoV63
|
460～610
|
320
|
320
|
20
|
55
|
—
|
|
12Cr1MoVG
|
470～640
|
255
|
245
|
21
|
—
|
35
|
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12Cr2MoWVTiB
|
540～735
|
345
|
335
|
18
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—
|
35
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注：1.當屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。
2. 對于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼制造的外徑不大于30mm，壁厚不大于3mm的鋼管，其下屈服強度最小值可低10MPa。
3. 對于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管下屈服強度，最小值要高15MPa。 | 銷售設計各種先進軸承軋鋼機，先進軸承系列軋鋼機，滾動軸承軋鋼機，膠木瓦軋鋼機，滑動軸承軋鋼機，連鑄軋鋼機，連軋軋鋼機，半連軋軋鋼機，高剛度軋鋼機，高強度軋鋼機，銅板材軋鋼機，鋁板材軋鋼機，方坯軋制棒材軋鋼機，線材軋鋼設備軋鋼機，ф200熱軋軋鋼機，220熱軋軋鋼機,ф230熱軋軋鋼機,ф250熱軋軋鋼機,ф280熱軋軋鋼機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼機,橫列式軋鋼機，一拖二軋鋼機，一拖四軋鋼機．小型軋鋼機，中型軋鋼機，新型軋鋼機，銅鋁桿連鑄軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥軋鋼機，四輥軋鋼機，五輥軋鋼機,泰勒軋鋼機,六輥軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控制軋鋼機，HC軋鋼機,CVC凸度連續(xù)可變軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八輥Z軋鋼機,十二輥軋鋼機,二十輥軋鋼機,Dual Z型軋鋼機,平板軋鋼機,行星軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬能軋鋼機,斜輥穿孔軋鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋鋼機,盤行軋輥穿孔軋鋼機,三輥穿孔軋鋼機,三輥延伸軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周期斷面軋鋼機,軋鋼機價格｜軋鋼機設計價格｜熱軋軋鋼機價格｜連軋軋鋼機價格｜連續(xù)軋鋼機價格｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼機設計｜軋鋼機孔型設計｜熱軋鋼機|先進軸承軋鋼機｜連軋軋鋼機｜半連續(xù)軋鋼機｜高剛度軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼機|軋鋼機設備｜軋鋼機成套設備｜單段式煤氣發(fā)生爐 ｜兩段式式煤氣發(fā)生爐 ｜線材車間｜軋鋼機車間｜軋鋼機|鋁鑄軋機機組 ｜熱軋棒型鋼設備｜軋鋼機設計｜軋鋼機車間設計|棒材車間設計連鑄坯生產(chǎn)設計螺紋鋼生產(chǎn)線軋鋼機線材設計軋鋼機軋鋼工藝
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